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如何解决在使用色母粒过程中的常见问题!
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如何解决在使用色母粒过程中的常见问题!

发布日期:2019-06-28 作者:环球彩票 点击:

       色母粒是现如今是非常流行的一种塑胶制品的上色方式。但是使用过程中总会或多或少遇到一些问题!那又该如何解决这些麻烦呢?

       换另一种牌子的树脂后,同样的色母和配方,颜色却发生了变化,这是为什么?  

       不同牌号的树脂其密度和熔融指数会有差别,因此树脂的性能会有差别,与色母的相容性也会有差别,从而发生颜色变化,一般说来,只要其密度和熔融指数相差不大,那么颜色的差别也不会太大,可以通过调整色母的用量来较正颜色。


       色母粒在流延膜应用中常见弊病及解决办法:

       1、流延膜呈网状结构产生原因:颜料含量太高,颜料耐热性不佳,色母粒中有水分。解决办法:适当降低各区温度,色母粒需干燥,选择颜料着色强度高,选择耐热性好的颜料,加强吹风,适当提高水温。

       2、流延膜遮盖力不好产生原因:膜中钛白含量低解决办法:增加色母粒用量,提高色母粒中钛白粉含量,采用R型钛白。

       3、流延膜上有色点产生原因:颜料分散性不好解决办法:选用分散性好的颜料,加强颜料研磨。

       4、加工时有烟产生原因:色母粒中挥发物多解决办法:降低挤出温度,选用耐高温分散剂。


       色母料在中空成型应用中出现问题及其解决办法:

       1、有色差产生原因:色母料分散不佳吹塑空气压力不足,色母料耐热性不佳。解决办法:提高气源压力,适当降低各区温度,提高色母料载体MI,采用耐热性好的颜料。

       2、有色点产生原因:色母料分散性不佳,树脂塑化不好。解决办法:提高过滤网细度,提高成型温度,提高颜料分散性。

       同样的色母、树脂和配方,不同的注塑机注出的产品为何颜色有深浅? 


       这往往是注塑机的原因引起的。不同的注塑机因制造、使用时间或保养状况的不同,造成机械状态的差别,特别是加热原件与料筒的紧贴程度的差别,使色母在料筒里的分散状态也不一样,上述现象就会出现。


       色母料用于模压发泡制品出现问题及其解决办法:

       1、色泽浅产生原因:颜料含量低,颜料耐热性不佳。解决办法:增加色母料颜料含量,选符合耐180℃,30min的颜料。

       2、气孔产生原因:颜料颗粒大,原料有杂质,色母中有杂质,载体不相容。解决办法:逐一检查原料,提高颜料分散性,色母制造中加强过滤,换相容树脂。

       3、发泡尺寸不稳定产生原因:颜料晶型结构解决办法:增加发泡剂用量,提高发泡温度,改用颜料新品种。


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