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色母粒相关问题解答!
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色母粒相关问题解答!

发布日期:2019-05-23 作者:环球彩票 点击:

       一、同样的色母粒、树脂和工艺、配比,不同注塑机制品为何颜色有深浅?

       答:这个问题可分下述两个方面考虑。

              1.因不同注塑机,起制造机械状态的差别,特别是加热元件与料筒的紧贴程度以及螺杆结构的差别,引起塑化状态(温度、时间)不同,造成着色树脂中颜料的分散状态不一样,而形成最终着色差异。

              2.  颜料的耐热性差,因此温度过高,常会引起变色。

       二、按一定配比添加色母粒的制品产生颜色过深(过浅)的原因如下。

              1、色母粒未经认真试色,颜料过多或过少。

              2、使用时计量不准确。国内不少中小企业随意计量的现象大量存在。

              3、色母粒与着色树脂的匹配不当。其中包括色母粒载体选择不当,也可能使用者随意改变着色树脂品种。

              4、机器温度、转速控制不当,色母粒在机器中停留时间过长或过短,引起分散不良或颜料分解。

       三、花斑水纹造成原因:

              1、色母粒有水分(或用户树脂中有水分)、

              2、挤出机长径比不够,或混炼部分不够好,造成分散不均匀;

              3、色母粒本身分散性不好;

              4、选用色母粒使用比太高(浓度高,添加量太少)

       四、如何克服使用色母时出现花斑水纹?

              针对上述4种情况分别做出决策。

              还有一个生产经验也想在此提:有时为了节省成本,制品中不的不混入了一些不同介质塑料材料,如注塑机原来生产PP的,现在改为生产ABS料,在冲洗机器时,不可能冲得十分干净,造成在最初阶段存在混料,或色母生产过程中也会因换色种、换原料,造成部分冲机料有混杂现象。当然用户本着节约原则,总会千方百计睇利用掉它,如PP与ABS混杂时,使用它必须遵循如下原则:10%的ABS可以勉强充到90%的PP中问题并不严重(或根本没有问题)。可反过来,10%的PP绝对不能混到90%ABS中,会产生严重的分层、脱皮现象。

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