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什么对色母粒的生产有影响?
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什么对色母粒的生产有影响?

发布日期:2019-05-21 作者:环球彩票 点击:

       目前,塑料和化纤的着色通常使用色母粒。色母粒就是含有高浓度颜料的载体,一般由载体树脂、颜料、分散剂三部分组成。其中分散剂的主要作用是:浸润并润湿颜料,使其分散成细微稳定、能均匀地分布在树脂中的颗粒,并不再凝聚。

       通常使用的分散剂为小分子量添加剂,存在一定的缺陷:分散剂易挥发,随着时间的推移,分散剂会析出到产品表面,影响产品的着色或产生诸如油印脱墨等不良现象;另外,分散剂的挥发会造成制品内部的缺陷,对制品的力学性能也会产生不良影响,甚至影响制品的寿命。

       有人员专门研究了用高流动LDPE树脂复配常规LDPE树脂做载体,不用分散剂制备酞菁蓝色母粒。发现:高流动的LDPE可用于聚烯烃色母粒,在色母粒中既作为载体又起到分散剂的作用。

       高流动树脂添加比例为40%以上时,L*均比含蜡体系要高(L*越明亮),b*均比含蜡体系要小(b*越小越蓝),即说明高流动复配体系提高了色母粒的着色性能。

       蜡是色母粒生产过程中的一个重要组成部分,它的加入量关乎着产品的很多性能,因此加入的量可要适可而止,不可过量,否则会造成以下的问题:

       聚乙烯蜡添加过量,色母粒的熔体活动速度大,会在增加后的加工进程中起外光滑的感化,从而削弱机器和熔体的剪切感化,使颜料粒子在熔体中细化,分散感化大大低落,致使颜料在产物平分布不均,颜料的着色力低落并影响着色品质。

       另外,添加过多还会使加工成型困难,影响成品尺寸不乱性并使其力学机能低落。在制备色母粒时,参加聚乙烯蜡作为分散剂,一方面润湿颜料粒子,使颜料容易分散;另外一方面减小了聚合物份子链的缠结感化,对聚合物份子链起到了光滑感化,加快聚合物份子的活动,从而改进共混物的加工活动机能。

       在色母粒的生产过程中,加入蜡的多少,不但影响了产品的着色度,也会是其成型困难,影响产品的尺寸。

色母粒

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