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面对色母粒和色粉应当如何去选择?
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面对色母粒和色粉应当如何去选择?

发布日期:2019-05-21 作者:环球彩票 点击:

       很多加工制作生产行业都会用到色母粒,色母粒是染色的选很好的选择,当然也会有选择色粉的。接下来就来给大家分享下,面对色母粒和色粉应当如何去选择。

       色母粒着色有以下明显的优点:

       1)改善了由于色粉飞扬带来的环境污染问题,使用过程中换色容易,不必对挤出机料斗进行特别的清洗,倍感方便。

       2)针对性强,配色正确。由于色母制造工厂在制造过程中已针对适用树脂的性能,合理地选择了颜料(染料)、助剂、加工设备、加工工艺,对生产过程中不同批号的色粉可能带来的色差,及时修正、补色,出厂时再进行检验,因此,可以保证相同牌号的色母,前后两批颜色保持相对的稳定。

       3)与成批树脂干法染色造粒后再去制塑件相比,使用色母可以减少塑料制品经二次加工后所造成的树脂性能老化,有利于塑料制品使用寿命的提高。

       使用色母的优点是:在加工过程中,颜料在助剂的作用下,色母粒经过充分混炼与载体树脂完全结合。在使用时,按一定的比例置于待加工的树脂中,色母很快地进入角色,与该树脂认"亲家"。亲和力——相容性明显优于色粉着色,因此,对于生产薄膜与纺丝制品的厂家来说,更能体会到。

       色粉着色不依赖于部件加工设备,进行颜料分散和颜色控制。相反,色粉着色是单独使用挤出配混制备的,以将颜料分布在整个聚合物中。对于医用聚合物中的高颜料负载,在双螺杆挤出机上实现最佳分散,其可在加工部件之前在聚合物中均匀分布高颜料负载量。

       一些耐热性差、怕剪切的颜料粉制成色母,由于其承受高温的时间长,在色母加工设备中受剪切作用的时间长,着色效果会明显减弱,如珠光色粉、荧光粉、夜光粉,且注塑产品还容易产生流线状疤痕和接缝。此种情况,适合采用色粉直接着色。 

色母粒

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