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色母粒着色工艺!
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色母粒着色工艺!

发布日期:2019-05-15 作者:环球彩票 点击:

       当今行业市场塑料着色工艺主要有三种,颜(染)料粉末直接着色工艺,造粒染色工艺,色母粒着色工艺。

       1、按客户指定的颜色,把几种不同的色粉按照配色师傅调配的配方混合到一起搅拌均匀,然后包装好卖给客户。由客户拿着配好的色粉按配比添加到塑料里面去再搅拌均匀,然后直接注塑成产品。这个过程就是粉末色粉直接注塑工艺和商业模式。

       2、客户工厂是无尘车间或者超大型注塑件加工等,从塑料原料购买到产品制作完成都要在一个无粉尘的环境中完成。那么怎么解决颜色问题呢?超大型注塑件对于颜色分散均匀分布有极高的要求,容不得一点瑕疵。于是这样的客户直接要求他的供应商给他提供他需要的颜色的塑料就可以了。那么他的供应商就会把塑料原料运到造粒工厂,并购买好对应的颜色粉末添加进去,用机器抽成有颜色的粒子再卖给客户,这就是染色造粒工艺。

       伴随着塑料工业的发展,各种产品的开发和应用等,简单的干粉着色工艺达不到要求,迫于市场的急切需求。于是色母粒工艺应运而生。比如纤维抽丝无纺布,电缆和合成纤维,超高浓度颜色制品,吹膜塑料袋,压延膜等等,干粉着色已经达不到超分散效果从而直接或间接的影响产品的质量和外观。

       超浓度颜料粉经过处理加工以后拥有很好的分散性能,均匀的分布于树脂或者其他载体里面而制成的高浓度着色剂称为色母粒。色母粒由于不管颜色浓度高低都具有良好的分散性,并添加到塑料里面混合均匀良好,同时在应用过程中无粉尘,不产生污染,颜色切换简单快捷,清理工作简单不麻烦,而被广大客户青睐。

       一般颜色配方都是以一包塑料25公斤原料为单位。就是一包原料比一包色粉的配方。而母粒的添加量都是普遍的百分4浓度,就是4公斤母粒比4包原料(100公斤)一公斤母粒比一包塑料。样板颜色,是一包色粉加一包塑料,那么不管颜色浓度深浅,普遍的就是一公斤母粒加一包塑料。因为母粒是颗粒状,跟塑料原料颗粒大小差不多。如果添加量太少,会导致分布不均匀影响色差。而一公斤刚好不多不少,也很好称很好算。

       色粉配好,抽成母粒时,由于色粉得到充分分散以后,颜色会有偏差。于是需要按色粉配方试一下做成母粒之后颜色的偏差有多少,再调整到母粒添加到塑料的颜色必须跟色粉添加到塑料的颜色要一致。

       试样的多少,根据机台的大小去定量。试样最好是小一点的35型造粒机器,因为机器小,试样的过程浪费就少。现在我用50造粒机器来试样。根据机台吃料量,我订量在做个5公斤母粒来看看。

       5公斤母粒就是5包色粉的量,用配方乘以5就行。比如一包色粉配方重量是50克。那么5公斤母粒用的色粉量就是250克。剩下的就是载体和助剂了。

       母粒制作可根据客户的需求和应用领域来选择相应的载体。必须严格保证载体材料跟需要着色的塑料原料有充分的相融性能。而且载体需要比原料的受热熔点低30度以上为最合理。如果载体跟塑料不相融,那么就会使塑料在着色生产成型以后使产品表面起皮,或者使产品性能下降。然而载体任性太好,熔点过高,就会使产品有留纹,混色,等影响产品外观的不良反应,这都是不合格的载体。

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