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色母常见问题
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色母常见问题

发布日期:2019-03-19 作者:环球彩票 点击:

在薄膜生产加工过程中,为了各种功能需要,常常会在树脂中添加不同颜色的色母来生产不同颜色的薄膜,薄膜通在下面的文章中从自身常见的问题与读者探讨色母在加工过程中常见的问题。


产品表面起粒

原因分析料筒及模头有杂质;温度不正确;原料在料筒内加热停留时间太长;色母或色粉的分散性未处理好;过滤网已穿孔。 


解决方案:把塑机温度调至低于正常温度10-20℃,开动塑机,用原色塑料树脂以最慢速度重新进行清理工作,必要时把模头拆开清理,并调整好温度,及时更换过滤网。改用分散良好的色母或色粉重新调试。


扩散不均匀

原因分析:混料不均匀;温度不适当;色母和原料相溶性差;塑机本身塑化效果差;色母投放比例太小。 

解决方案:充分搅拌、温度调整适当、更换色母或原材料、更换其他机台生产、调整色母投放比例。


 色母经常断料

原因分析:温度不正确;原料亲和性差;色母分散太差;色母投放比例太高。 

解决方案:把温度调较准确、更换所用原料、更换分散优良的色母、降低色母使用比例。 


颜色出现变化

原因分析:使用的原材料底色不一致;塑机未清洁干净;所用的色母或色粉耐温程度低,温度过高时消色;下料门未清洁干净;加工工艺改变;色母或色粉本身有色差;水口料搭配不当;混料机未清洁干净或混料时间未控制好。 


解决方案:使用与打板时颜色一致的原料及调整好水口料的搭配比例;把塑机、下料门及混料机彻底清洁干净;改用耐温适当、颜色一致的色母或色粉;使用稳定的加工工艺。


色母储藏时间及环境

色母中的颜料分散固定于载体树脂中,处于封闭状态,即使长期贮存其品质也不会变化。但应当贮存于干燥、阴凉的环境中

可不可以用几种不同的色母配制颜色


但在没有公司技术人员指导的情况下,客户不可自作主张将几种色母配合使用,更不可将不同公司生产的色母混合使用,以免不相容而造成损失。


使用色母是否会影响产品的其它性能

有些颜料对制品的阻燃效果有影响。使用于阻燃产品时,应向环球彩票指出。

 

色母具有以下优点:

使颜料在制品中具有更好的分散性

色母生产过程中须对颜料进行细化处理,以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同,具有良好的匹配性,加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。


有利于保持颜料的化学稳定性 

直接使用颜料的话,由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气,颜料会发生吸水、氧化等现象,而做成色母后,由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离,可以使颜料的品质长期不变。 


保证制品颜色的稳定 

色母颗粒与树脂颗粒相近,在计量上更方便准确,混合时不会粘附于容器上,与树脂的混合也较均匀,因此可以保证添加量的稳定,从而保证制品颜色的稳定。 


 


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