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添加色母粒后出现问题该怎么办呢?
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添加色母粒后出现问题该怎么办呢?

发布日期:2019-05-20 作者:环球彩票 点击:

        在阳光照射下,制品中有条纹状的颜料带

        从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑:

               1. 注塑设备的温度没有控制好,色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。

               2. 注塑机没有加一定的背压,螺杆的混炼效果不好。

               3. 色母的分散性不好或树脂塑化不好。

       工艺方面可作如下调试:

               1. 将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高;

               2. 给注塑机施加一定背压。

       如经以上调试仍不见好,则可能是色母、树脂的分散性或匹配问题,应与色母粒制造厂商联系解决。

       使用某种色母后,制品显得较易破裂

       这可能是由于生产厂家所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良,影响制品的物理机械性能。

       同样的色母、树脂和配方,不同的注塑机注出的产品颜色有深浅

       这往往是注塑机的原因引起的。不同的注塑机因制造、使用时间或保养状况的不同,造成机械状态的差别,特别是加热原件与料筒的紧贴程度的差别,使色母在料筒里的分散状态也不一样,上述现象就会出现。

       某些有机颜料在氧化后发生大分子的降解或发生其他变化而逐渐褪色,此过程一是加工中的高温氧化,二是遇强氧化剂(如铬黄中的铬酸根)发生的氧化。色淀、偶氮颜料与铬黄混合使用后,红色会逐渐减退。

       着色塑料制品的褪色和着色剂的耐化学品性(耐酸碱性、耐氧化还原性)有关。如钼铬红耐稀酸,但对碱敏感,镉黄不耐酸,这二种颜料和酚醛树脂对某些着色剂起强还原作用,严重影响着色剂的耐热性、耐候性并发生褪色。

       针对塑料着色制品的褪色,应根据塑料制品的加工条件和使用要求,对所需颜料、染料、表面活性剂、分散剂、载体树脂和防老化助剂的上述性能进行综合评定后才可选用。

红色母粒

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